擠壓加工在鋁型材工業(yè)體系中占有特殊的地位；這是因為近些年來隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，使用部門對鋁型材產(chǎn)品的精度、形狀、表面光潔度和組織性能等各種質(zhì)量指標(biāo)提出了新的要求；而向用戶保證供應(yīng)符合各種質(zhì)量要求的鋁型材產(chǎn)品，采用擠壓加工技術(shù)生產(chǎn)比用其他壓力加工方法有更大的優(yōu)越性和可靠性；歸納起來，擠壓加工有下列特點：

（1）在擠壓過程中，被擠壓鋁型材在變形區(qū)能獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可充分發(fā)揮被加工鋁型材本身的塑性；因此，用擠壓法可加工那些用軋制法或鍛造法加工有困難甚至無法加工的低塑性難變形型材或合金；對于某些必須用軋制或鍛造法進(jìn)行加工的型材，如7A04、7075、5A06等合金的鍛件等，也常用擠壓法先對鑄錠進(jìn)行開坯，以改善其組織，提高其塑性；目前，擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產(chǎn)型材的最優(yōu)越的方法；

（2）擠壓法不但可以生產(chǎn)斷面形狀較簡單的管、棒、型、線產(chǎn)品，而且可生產(chǎn)斷面變化、形狀極復(fù)雜的鋁型材和管材，如階段變斷面型材、逐漸變斷面型材、帶異形加強筋的整體壁板型材、形狀極其復(fù)雜的空心鋁型材和變斷面管材、多孔管材等；這類鋁型材用軋制法或其他壓力加工方法生產(chǎn)是很困難的，甚至是不可能的；異形整體型材可簡化冷成形、鉚焊、切削、化銑等復(fù)雜的工藝過程，這對于減少設(shè)備投入、節(jié)能、提高型材利用率、降低型材的總成本具有重大的社會、經(jīng)濟(jì)效益；

（3）擠壓加工靈活性很大，只需要更換模具等擠壓工具即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格和品種不同的型材，更換擠壓工具的操作簡單易行、費時少、工效高；這種加工方法對訂貨批量小、品種規(guī)格多的鋁型材加工生產(chǎn)廠最為經(jīng)濟(jì)適用；

（4）擠壓鋁型材的精度比熱軋、鍛造型材的高，型材表面品質(zhì)也較好；隨著工藝水平的提高和模具品質(zhì)的改進(jìn)，現(xiàn)已能生產(chǎn)壁厚為0.3~0.4±0.10mm、表面粗糙度達(dá)Ra0.8~1.8μm的超薄、超高精度、高品質(zhì)表面的鋁型材；這不僅大大減少總工作量和簡化后步工序，同時也提高了被擠壓型材的綜合利用率和成品率；

（5）對某些具有擠壓效應(yīng)的鋁型材來說，其擠壓型材在淬火時效后，縱向強度性能遠(yuǎn)比其他方法加工的同類型材要高；這對挖掘鋁型材潛力，滿足特殊使用要求具有實用價值；

（6）工藝流程簡短、生產(chǎn)操作方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)部件，而且設(shè)備投資少、模具費用低、經(jīng)濟(jì)效益高；

（7）鋁型材具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工；近年來，由于平面分流組合模的不斷改進(jìn)和發(fā)展，通過焊合擠壓法來生產(chǎn)復(fù)雜的空心鋁型材獲得了廣泛的應(yīng)用和推廣；

盡管用擠壓法生產(chǎn)鋁型材仍存在幾何廢料損失較大，擠壓速度遠(yuǎn)低于軋制速度，生產(chǎn)效率低，組織和性能的不均勻程度較大，擠壓力大，工模具消耗量較大等尚待改進(jìn)的缺點，但隨著現(xiàn)代科技迅猛發(fā)展、新擠壓工藝、設(shè)備和新結(jié)構(gòu)模具的出現(xiàn)，上述缺點也正在被迅速克服之中，尤其對鋁型材來說，擠壓加工方法仍不失為一種確保型材品質(zhì)、綜合效益最好的先進(jìn)加工方法；

近30年以來，擠壓鋁型材的生產(chǎn)能力獲得了持續(xù)的增長，擠壓型材在鋁型材加工中所占的比重增長很快，2004年全球鋁擠壓型材達(dá)1000萬t/a左右，占世界鋁材總產(chǎn)量的36%以上；中國是鋁型材擠壓大國，2004年鋁擠壓型材達(dá)250萬t/a以上，占全年鋁材總量的58%以上，成為全國鋁加工型材的第一大產(chǎn)品；鋁擠壓型材的用途十分廣泛，擴(kuò)展到了所有的產(chǎn)業(yè)部門和人民生活的各個方面，成為了國民經(jīng)濟(jì)和社會生活的重要基礎(chǔ)材料；